合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素,只要有足够的碳,合金管现货,在适当条件下,就能形成各自的碳化物,当缺碳或在高温条件下,则以原子状态进入固溶体中;锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素,p91合金管现货,其中一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。
p11合金管优点是可以100%回收,符合、节能、节约资源的---,---鼓励扩大高压p11合金管的应用领域。目前我国p11合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达的一半,p11合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据---钢协会p11合金管分会的研究,未来我国高压p11合金管长材的需求年均增长可达10-12%。
合金钢管就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使p11合金钢管产生塑性变形而制得零件的加工方法。1挤压p11合金钢管尺寸准确表面光洁:目前我国研制的p11合金钢管一般尺寸精度可达8~9级,陇度一般可达,若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件),仅次于精抛光表面。因此用p11合金钢管方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。
2节约原材料:p11合金钢管材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%,而用冷挤压时材料利用率提高到92%;又如万向节轴承套改用冷挤压后,材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见,采用冷挤压方法生产机械零件,可以节约大量钢材和有色金属材料。
3生产率高:用冷挤压p11合金钢管方法生产机械零件的效率是非常高的,---是生产批量大的零件,用冷挤压p11合金钢管方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如,汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍,当前又用冷挤压活塞销自动机,使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
4可加工形状复杂的零件:如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等,这些p11合金钢管采用其它加工法难以完成,用冷挤压加工却十分方便。所示的零件,能方便的挤出。
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